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煤的發(fā)熱量在氧彈量熱儀中進(jìn)行測定。點(diǎn)火失敗的原因主要有以下幾種情況造成。首先檢查量熱儀試樣是否已經(jīng)燃燒完，如果已經(jīng)燒完，通常稱為假失敗。量熱儀不點(diǎn)火的原因：1、量熱儀內(nèi)部攪拌電機(jī)壞；2、攪拌電機(jī)軸與攪拌固定螺絲松了，引起電機(jī)轉(zhuǎn)，攪拌桿不轉(zhuǎn)；3、固定攪拌葉片的螺絲松了，桿轉(zhuǎn)，葉片不轉(zhuǎn)；4、探頭的鉑電阻移到探頭的中部或上部了；5、探頭未插入內(nèi)桶(電腦量熱儀)；6、點(diǎn)火板出故障，試驗(yàn)一開始就點(diǎn)火(還沒有到點(diǎn)火的時(shí)候已經(jīng)把試樣燃燒完了)；7、探頭與測溫卡連接接觸不好，或探頭線有折斷處，或探頭壞；8、的測溫卡壞。

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首先應(yīng)判斷是真不升溫：爐子不發(fā)紅，爐膛為室溫還是假不升溫：爐膛發(fā)紅，但軟件顯示度為室溫。如是真不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析：檢查保險(xiǎn)絲是否燒斷；檢查是否有加熱電源輸入；檢查加熱電源是否加到硅碳管兩端。如沒有電壓則應(yīng)檢查可控硅、控制卡、控制回路及保險(xiǎn)等是否有問題：如有電壓則應(yīng)檢查硅礎(chǔ)否斷裂：硅碳管的冷態(tài)電阻一般為8-10歐姆。如是假不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析：熱電偶是否斷線或斷裂等；控制卡、接口卡等是否有故障。

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煤炭的質(zhì)量指標(biāo)包括煤的灰分，煤的硫分，煤的揮發(fā)分，煤的膠質(zhì)層等。單獨(dú)煤或混合煤其重要的特性乃是它們的結(jié)焦性。結(jié)焦特性是用來確定作為進(jìn)行煉焦生產(chǎn)操作過程的原料——煤或幾種煤混合后的適用性。影響結(jié)焦性的主要因素之一，乃是煤在加熱時(shí)所生成的膠質(zhì)體的性能，此外煤在轉(zhuǎn)變到膠質(zhì)狀態(tài)時(shí)所產(chǎn)生的膨脹壓力也對它有影響。焦炭的結(jié)構(gòu)、收縮度、裂紋的大小和特征的種種性質(zhì)是用來作為后決定焦炭的篩分組成。脆度和磨損程度是決定試驗(yàn)焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。這一切都決定于煤的結(jié)焦性。在生產(chǎn)條件下進(jìn)行煉焦試驗(yàn)是結(jié)焦性明顯和完滿的評價(jià)方法。雖然如此，人們都希望能花費(fèi)少的時(shí)間與代價(jià)作出相當(dāng)正確的對煤的代價(jià)，但是到目前為止尚沒有一個(gè)完善的試驗(yàn)室方法來評價(jià)配合煤的結(jié)焦性。

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氧彈在充氧時(shí)注意事項(xiàng)。打開氧氣瓶閥門(減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力應(yīng)大于5Mpa)，將低壓表指示調(diào)到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準(zhǔn)充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8——3.0Mpa(低壓表指示)，充氧時(shí)間30——45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時(shí)應(yīng)能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。每天實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉(方法：關(guān)閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零);充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴(yán)禁煙火;嚴(yán)禁彎折和扭曲充氧導(dǎo)管;定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致;整個(gè)氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂;充氧結(jié)束后，應(yīng)慢慢松開充氧儀手柄。

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是測量煤中含硫量的主要儀器。煤中全硫含量是評價(jià)煤炭質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，它也是大氣污染的主要成份之一。因此煤炭生產(chǎn)部門和化肥、發(fā)電、民用、煉焦和建材等用煤部門都十分重視煤中全硫的分析。測硫儀主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測等部門實(shí)驗(yàn)室用的煤質(zhì)化驗(yàn)儀器。電解池的引出線插頭及機(jī)器上插座，日久氧化，松動(dòng)所造成 的故障現(xiàn)象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接接焊至機(jī)內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)