濟(jì)寧全自動量熱儀哪家好

1、選取煤樣：根據(jù)原煤存放方式依據(jù)國標(biāo)采樣，煤樣要具有代表性公正性，一般使用汽車采樣機(jī)、火車采樣機(jī)等。2、煤樣破碎：用破碎機(jī)破碎采樣煤樣粒度在6mm以下，破碎機(jī)種類偏多，選擇空間較大，一般使用密封式的。3、干燥煤樣：用干燥箱依據(jù)國標(biāo)干燥出制樣煤樣，并且做出全水分值，要用到干燥箱。4、煤炭制樣：用制樣機(jī)把干燥過的煤樣制成粒度為0.2mm的分析煤樣，供分析實(shí)驗(yàn)用。5、分析實(shí)驗(yàn)：全部分析實(shí)驗(yàn)用電子天平稱重。

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焦渣特征的特點(diǎn);焦渣是指揮發(fā)分測定后在坩堝中的殘留物，焦渣特征煤炭熱分解以后剩余物質(zhì)的形狀。焦渣特征的特點(diǎn)：一般認(rèn)為1——2號沒有粘結(jié)性，3——4號為弱粘結(jié)性，5——8號有較強(qiáng)的粘結(jié)性，但該方法誤差較大，人為因素可能會影響結(jié)果。用手指輕碰即成為粉末狀或基本上是粉末狀，其中較大的團(tuán)塊輕輕一碰機(jī)即成粉末;焦渣特征不小于3應(yīng)該是對煉焦煤基本的要求了，因?yàn)?——2號是沒有粘結(jié)性的。焦渣特征可用于各種煤質(zhì)牌號的煤，但對于沒有粘結(jié)性的無煙煤很少有人提及焦渣特征。

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配備、煤化驗(yàn)設(shè)備的目的是為了保證企業(yè)生產(chǎn)用煤時煤炭質(zhì)量得到控制，所以要講究煤炭分析儀器對企業(yè)的適應(yīng)性，像電廠、煤礦等檢測煤炭質(zhì)量比較頻繁的企業(yè)測試時間要快，煤質(zhì)檢驗(yàn)要能打印測試報告，并且煤質(zhì)分析結(jié)果要考慮到煤質(zhì)分析儀器的權(quán)威性。而像制藥廠、水泥廠，化工廠，陶瓷廠，建材廠等用煤量較少的企業(yè)對儀器的自動化程度要求可適當(dāng)降低。一般說來自動化程度較高的測試較準(zhǔn)確也方便快捷。

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企業(yè)規(guī)模一般分為大、中、小三類。大型企業(yè)一般可配置、微機(jī)全自動量熱儀、微機(jī)快速測硫儀等儀器，煤炭化驗(yàn)室造價可控制在五六十萬元以內(nèi)。像條件一般、投資規(guī)模較小的企業(yè)可以考慮配置經(jīng)濟(jì)型全自動量熱儀、測硫儀、箱式高溫爐等來籌建化驗(yàn)室，籌建一個化驗(yàn)室總投資在3萬元左右。像目前國內(nèi)絕大部分企業(yè)，既要滿足質(zhì)量控制需要，又要做到測試及時準(zhǔn)確、操作方便,可配置一套中檔的全自動量熱儀、漢字智能定硫儀、智能馬弗爐等設(shè)備,整個化驗(yàn)室投資在七八萬元人民幣左右。有些企業(yè)僅僅需要檢測煤炭的發(fā)熱量或灰分、揮發(fā)份等某些煤炭質(zhì)量指標(biāo)，則可根據(jù)自身實(shí)際情況來選擇。

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需要經(jīng)常人工補(bǔ)水。標(biāo)準(zhǔn)要求外筒水量要比內(nèi)筒水量多5倍以上，由于儀器空閑時和測試中都會蒸發(fā)掉一部分水，并且試驗(yàn)中取出氧彈時也會帶出一部分水(每次約2g)，損失的水，終都會造成務(wù)用水箱水量熱儀減少，久而久之導(dǎo)致外筒缺水，熱容量發(fā)生變化。有的還會使內(nèi)筒進(jìn)水量減少，會使內(nèi)筒水量達(dá)不到每次保持誤差小于1 g的要求。因此，需根據(jù)實(shí)驗(yàn)量熱儀的大小不定期給量熱儀補(bǔ)水。

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1、點(diǎn)擊“熱容量”前的單選框，進(jìn)入系統(tǒng)熱容量測定狀態(tài)。2、熱容量測試的過程與發(fā)熱量測試過程相似，在使用過程中定期對系統(tǒng)進(jìn)行能當(dāng)量測試，以便真實(shí)反映系統(tǒng)熱容量的變化，在同一時期測定的熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。3、苯甲酸應(yīng)預(yù)先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或60-70℃烘箱中烘3-4小時，當(dāng)進(jìn)行微機(jī)量熱儀熱容量標(biāo)定時，其結(jié)果自動顯示在窗體右側(cè)，用戶可自行選取實(shí)驗(yàn)結(jié)果(在編號前的方框內(nèi)點(diǎn)對號為選中，否則為放棄)，系統(tǒng)自動判斷這些結(jié)果的平均值和極差，若符合國標(biāo)的要求，請點(diǎn)擊其下的保存按鈕，保存終結(jié)果，供測試試樣發(fā)熱量的使用，如不符合國標(biāo)的要求，追加試驗(yàn)，至到滿足要求為止(注意：同一編號禁止超過七次實(shí)驗(yàn))，若七次實(shí)驗(yàn)仍不能達(dá)到要求，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是整個操作過程不規(guī)范造成的，請認(rèn)真檢查，找出原因后再進(jìn)行試驗(yàn)。